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烘干机托辊/拖轮

优势

产品简介:

滚筒式烘干机托轮装置承受整个转动部分的重量,因此是在重负荷下工作的部件,并且要使筒体滚圈能在托轮上平稳转动。故一个滚下设一对托轮,中心线夹角为60°。烘干机托轮:托轮支撑轮带使筒体按设定的转速和方向转动,起到径向和部分轴向定位作用;烘干机挡轮:挡轮作用是限制筒体上下蹿动,起轴向定位作用,能使光圈与托轮接触良好。 

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产品介绍

   托轮材料一般用铸钢,并且和滚圈相配用。该滚筒式烘干机托轮材质和滚圈一样为35CrMo。托轮的直径由滚圈的直径确定,一般选取滚圈直径和托轮直径的比值为4左右。托轮的宽度由滚圈的宽度和筒体的热膨胀量决定的,工作状态时要求托轮与滚圈全接触,一般托轮的宽度是滚圈宽度加50-100mm。根据所选直径和宽度,验算托轮和滚圈的接触应力,能满足要求的合适。

由于该种滚筒式烘干机的托轮轴承组较大,因此我们选用了左、右轴承座分设的结构。
托轮装置所用滚动轴承的选用,根据和滚圈的接触应力、使用年限、转速等计算出额定动载荷,计算值乘以系数,查轴承样本,选择符合要求的轴承。选定轴承后,根据滚筒式烘干机轴承内径确定托轮轴的直径,通过弯矩计算校核轴的疲劳强度,验算轴的安全系数,经校核和验算所设计的轴符合要求。

烘干机托轮

产品展示

烘干机托轮磨损的原因

  原因布局设计得不太合理;长时间受高温气流的影响;操作人员方法不对保养维护不及时;
  1、结构设计存在一定的缺陷,由于后轮与轮带的接触面积狭窄,加上筒体倾斜角度,对后轮造成了很大的压力,一次长久使用后就会造成托轮的变形,因此应该在设计方面进行相应的改造。
  2、在高温气流的作用下,筒体的轮带和垫板会出现磨损严重的情况,轮带变成椭圆形,从而造成托轮的压力增大,加快了托轮的磨损。
  3、如果在烘干机进行工作的过程中,出现筒体串动时,应及时的对前后轮进行调整,否则会造成后托轮的压力增大,造成严重的磨损。

相关知识

pk10单双最好方法 烘干机托轮的维护注意事项

  一、合理选用托轮的润滑油:托轮运行过程中,良好的润滑是安全运行的保障,是延长托轮轴瓦寿命的关键。因托轮的运行具有高负载,连续运转,高温环境,并且托轴在轴向上还要有一定的窜动。因此,我们根据此特点,应选用具有抗磨损、抗氧化、抗腐蚀、抗乳化、耐高温等性能,同时要求托轮油具有一定高的黏度系数,能使运转部件表面形成良好油膜为选择标准。现在市场上已有现成托轮专用油,可根据各单位具体情况合理选用。
  二、禁止冷水直接喷洒或者连续淋到托轮表面:因为托轮发热是托轮运行过程中最常见的问题。托轮发热易造成润滑油发热,润滑油黏度系数降低,影响良好油膜的形成,托轮发热也是极应关注的问题。所以一定要避免在设备运转中,冷水直接喷洒或者连续淋到托轮表面,以免高温托轮表面受到急剧冷却而出现裂纹,进而成片脱落。托轮水池内尽可能不要有积水,以免存在缺陷的高温托轮受冷出现应力裂纹。
  三、保持托轮表面清洁:设备在运行当中,会产生大量的粉尘很容易使托轮表面污染,所以一定要定时清洁托轮表面,以确保托轮表面清洁,避免任何杂物粘附在托轮表面,以免托轮与轮带接触时托轮和轮带表面某个局部区域受到高压应力,从而使该区域出现表面裂纹伤害托轮和轮带。尤其是在设备试运转前,一定要清理托轮和轮带表面涂抹的防锈材料。
  四、合理控制液压挡轮的行程:设备在运行中一定要尽可能合理控制液压挡轮的行程,尽可能使整个托轮表面都处于循环工作状态中。这样就可以避免托轮表面磨损不均匀、中间磨损快、两端磨损慢,以及避免造成设备运转中出现振动。
  五、定期检查托轮质量:每隔二到三年对托轮进行超声波探伤,以检查内部质量。目的是检查托轮表面和内部是否存在裂纹,如有发现,提前准备,防止突发事故的发生。
  我们在生产使用过程中,应加强预防措施,尽量将磨损降到最小,进行高效率安全生产。而且充分体现了它们自身的价值。

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